Pezzi di ricambio materiale del ferro e dell'acciaio inossidabile della pianta dell'ossigeno della turbina di espansione di Turbo

Pezzi di ricambio materiale del ferro e dell'acciaio inossidabile della pianta dell'ossigeno della turbina di espansione di Turbo

1. descrizione

Un turboexpander, anche citato come un turbo-estensore o turbina di espansione, è una turbina centrifuga o a flusso assiale, tramite cui un gas ad alta pressione è ampliato al lavoro dei prodotti che è usato spesso guidare un compressore o un generatore. Poiché il lavoro è estratto dal gas ad alta pressione espandentesi, l'espansione si approssima a tramite un processo isoentropico (cioè, entropyprocess costanti) ed il gas di scarico a bassa pressione dalla turbina è molto ad una bassa temperatura, ad un°Cdel −150oad undi meno, secondoleproprietàdelgasedipressione di esercizio. Laliquefazioneparzialedelgasampliatonon èrara.

Turboexpanders è molto ampiamente usato come fonti di refrigerazione nei processi industriali quali l'estrazione dei liquidi del gas naturale e dell'etano (NGLs) da gas naturale, la liquefazione dei gas (quali ossigeno, azoto, elio, l'argon ed il cripto) ed altri processi a bassa temperatura.

Di Turboexpanders gamma in funzione attualmente nella dimensione da circa 750 W a circa 7,5 Mw

2. applicazione

Il gas naturale grezzo è fatto di soprattutto metano (CH4), la più breve e molecola dell'idrocarburo più leggera come pure i vari importi dei gas più pesanti dell'idrocarburo quali l'etano (C₂H₆), il propano (C₃H₈), il butano normale (n-C ₄H₁₀), l'isobutano (CI ₄H₁₀), i pentani e perfino gli idrocarburi di alto-molecolare-Massachussets. Il gas grezzo inoltre contiene i vari importi dei gas acidi quali l'anidride carbonica (CO2), il solfuro di idrogeno (H₂S)ed i mercaptani quale il methanethiol (CH₃SH)e il ethanethiol (C₂H₅SH).

Una volta elaborati nei sottoprodotti finiti (vedi il gas naturale elaborare), questi idrocarburi più pesanti si riferiscono a collettivamente come NGL (liquidi del gas naturale). L'estrazione del NGL comprende spesso un turboexpander^[7] e una colonna di distillazione a bassa temperatura (chiamata un demethanizer) secondo le indicazioni della figura. Il gas dell'entrata al demethanizer in primo luogo è raffreddato a circa °C −51 in uno scambiatore di calore (citato come scatola fredda), che parzialmente condensa il gas dell'entrata. La miscela gassosa-liquida risultante poi è separata in una corrente del gas ed in una corrente liquida.

La corrente liquida dal separatore gassoso-liquido attraversa una valvola e subisce un'espansione di soffocamento da una pressione assoluta di 62 barre - 21 barra (6,2 - MPa 2,1), che è un processo isenthalpic (cioè, un processo di costante-entalpia) quel deriva nell'abbassamento della temperatura della corrente circa da °C −51 a circa °C −81 poichè la corrente entra nel demethanizer.

La corrente del gas dal separatore gassoso-liquido entra nel turboexpander, in cui subisce un'espansione isoentropica da una pressione assoluta di 62 barre - 21 barra (6,2 - MPa 2,1) che abbassa la temperatura della corrente del gas circa da °C −51 a circa °C −91 mentre entra nel demethanizer per servire da riflusso di distillazione.

Liquido dal vassoio superiore del demethanizer (circa a °C) −90 è diretto tramite la scatola fredda, in cui è riscaldata a circa 0 °C mentre raffredda il gas dell'entrata e poi è restituita alla sezione più bassa del demethanizer. Un'altra corrente liquida dalla sezione più bassa del demethanizer (a °C) circa 2 è diretto tramite la scatola fredda ed è rinviato al demethanizer a circa 12 °C. in effetti, il gas dell'entrata fornisce il calore richiesto «a reboil» il fondo del demethanizer e il turboexpander rimuove il calore richiesto per fornire il riflusso nella cima del demethanizer.

Il prodotto sopraelevato del gas dal demethanizer circa a °C −90 è gas naturale elaborato che è di qualità adatta per distribuzione ai consumatori di uso finale dalla conduttura. È diretto tramite la scatola fredda, in cui è riscaldato mentre raffredda il gas dell'entrata. Poi è compresso nel compressore guidato dal turboexpander e da ulteriore appiattito in un compressore di secondo stadio guidato da un motore elettrico prima di entrare nella conduttura di distribuzione.

Il prodotto inferiore dal demethanizer inoltre è riscaldato nella scatola fredda, poichè raffredda il gas dell'entrata, prima che lasci il sistema come NGL.