Unità del compressore centrifugo della pianta di separazione dell'aria della pianta dell'azoto 3000nm3 / h
- Requisiti specifici
5.4.17. Le unità del compressore centrifugo devono essere dotate di sistemi di controllo, allarme e blocco, che fanno parte del sistema anti-danno, che dovrebbe entrare in azione mentre questi valori vengono superati. La procedura operativa di arresto del compressore e di standby è specificata dallo sviluppatore dell'algoritmo di funzionamento dell'unità del compressore.
5.4.18. Il controllo è necessario per almeno i seguenti parametri:
- gas t ° all'aspirazione di tutte le fasi
- gas t ° al pompaggio di tutte le fasi
- acqua t ° all'ingresso dell'unità del compressore
- acqua t ° all'uscita di ciascun frigorifero
- olio t ° nel serbatoio dell'olio
- olio t ° agli ingressi / uscite dei frigoriferi dell'olio
- cuscinetti t °
- pressione del gas all'aspirazione e al pompaggio di ogni stadio
- pressione dell'olio prima del frigorifero dell'olio
- pressione dell'olio prima e dopo il filtro dell'olio (goccia)
- pressione dell'olio lubrificante nel collettore e in ogni punto della sua alimentazione
- sigillare la pressione dell'olio in ogni punto della sua alimentazione
5.4.19. Il sistema di allarme di avvertimento deve essere utilizzato almeno per i seguenti parametri:
- mentre la pressione di aspirazione scende
- mentre si alza l'ultima pressione di pompaggio dello stadio
- mentre la pressione dell'olio e dell'acqua di raffreddamento diminuisce
- mentre aumenta il livello nei separatori
- mentre il livello di vibrazione del rotore aumenta e la spinta assiale aumenta
- mentre il differenziale di pressione aumenta ai filtri dell'olio
- mentre diminuisce la pressione differenziale "tenuta gas-gas" o "tenuta olio-gas"
- mentre il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio scende
- mentre l'olio t ° aumenta o diminuisce dopo i frigoriferi ad olio
5.4.20. Avviso di allarme e blocco dovrebbero coprire almeno i seguenti parametri:
- mentre il livello di pressione di aspirazione scende al di sotto del valore accettabile
- mentre il livello di pressione differenziale "tenuta gas-gas" o "tenuta olio-gas" diminuisce al di sotto del valore accettabile
- mentre il livello di pressione di aspirazione aumenta oltre il valore accettabile
- mentre il valore di spinta assiale del rotore aumenta
- mentre il livello di pressione dell'acqua di raffreddamento scende al di sotto del valore limite e mentre non vi è flusso d'acqua
- mentre il livello di pressione dell'olio scende al di sotto del valore limite accettabile e mentre è presente il livello minimo di olio nei serbatoi dell'olio
5.4.21. Ad eccezione degli interruttori di sicurezza sopra citati, devono essere previsti almeno degli interblocchi, che non consentono di avviare il compressore mentre:
- la pressione di aspirazione è inferiore al valore accettabile
- bassa pressione differenziale "tenuta gas-gas" o "tenuta olio-gas" e bassa pressione nel sistema di lubrificazione (sotto il valore accettabile) e mentre il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio è inferiore al valore minimo possibile
- bassa pressione dell'acqua di raffreddamento e assenza del foro di scarico
- aggancio dell'attrezzatura di sollevamento con albero del rotore
- Mancanza di petrolio nella nave dell'olio
- non conformità dei cuscinetti ai valori progettati
5.4.22. Il blocco dell'attuatore per l'arresto del compressore deve essere eseguito mentre i valori di blocco vengono raggiunti con almeno 2 dispositivi anti-danno.
5.4.22. Il livello di protezione antideflagrante dei mezzi elettrici deve corrispondere alla categoria e al gruppo di miscela esplosiva nel luogo di installazione.
5.4.23. Il fornitore deve fornire il sistema anti-impennamento
5.4.24. Le guarnizioni dell'albero e il sistema di tenuta corrispondente dell'unità del compressore centrifugo devono essere progettati per supportare la pressione massima all'uscita del compressore. Le tenute meccaniche applicabili, non in base al tipo o alla configurazione, devono essere del tipo a cartuccia, se non è menzionata nella documentazione personalizzata per la consegna.
5.4.25. Gli innesti della frizione devono essere del tipo multi-disco e buffer sicuro, con dischi in acciaio inossidabile. Mentre si avvia l'albero del motore elettrico, il riduttore, gli innesti della frizione e il rotore del compressore, il sistema deve sopportare le coppie di transizione, relative al cortocircuito e / o all'accelerazione ripetuta dopo l'interruzione momentanea dell'alimentazione.
5.4.26. Per l'attrezzatura, prendendo parte del compressore, è necessario fornire i propulsori delle viti assiali e laterali.
5.4.27. Se il motore elettrico viene scelto come azionamento del compressore, deve essere fornito il dispositivo di avviamento regolare.
5.4.28. Compressore, azionamento del compressore e riduttore devono essere montati sulla stessa piastra di base, se non ci sono altri requisiti nella documentazione personalizzata. Le piastre di base dovrebbero avere viti verticali per la regolazione del livello nel sito di erezione.
5.4.29. Mentre si scelgono i materiali per le unità di assemblaggio e la produzione dei dettagli, è necessario considerare la pressione, la temperatura (massima e minima), il carattere dei supporti e la composizione chimica, le caratteristiche di lavorazione dei materiali e la resistenza alla corrosione.
5.4.30. La qualità e le caratteristiche dei materiali dovrebbero essere confermate dal fornitore-impresa nei relativi certificati. In caso di assenza di certificati di accompagnamento per materiali o informazioni su eventuali tipi di prove, le prove devono essere eseguite presso l'azienda produttrice di apparecchiature in conformità con le norme o i requisiti delle specifiche per tali materiali.
5.4.33. I compressori comuni SPTA (parti di ricambio, utensili e accessori):
- anelli di tenuta, polsini - 1 set
- elementi filtranti - 3 serie
- cuscinetti riduttore - 1 set
- elementi elastici per frizioni a piastre - 1 set
- dita per frizioni - 1 set
- sigillatura di riserva per ogni guarnizione statica installata (alloggiamento, supporto cuscinetti, ecc.) - 4 set
- Isolatori (per motore elettrico da 6 kW) - 2 set
- 10% di ciascun tipo di apparecchio di controllo e misurazione (ma non meno di 1 PC di ciascun tipo)
- 10% (ma non meno di 2 pz) di ogni tipo e dimensione di dadi e prigionieri integrati.
- MODULO PER IL RIEMPIMENTO DA PARTE DEL FORNITORE *
| Fornitore di unità di pompaggio | |
| Peso lordo unità di pompaggio, kg | |
| Produttore di compressori | |
| Designazione del modello del compressore | |
| Tipo di compressore mediante API 618 | |
| Versione climatica | |
| Dimensioni dell'unità compressore LxLxH, mm | |
| Consumo totale di refrigerante, m 3 / h | |
| Guida il produttore | |
| Guida la designazione del modello | |
| Marchio di protezione contro le esplosioni | |
| Grado di protezione (standard) | |
| Classe di isolamento | |
Parametri del compressore
| Modalità operativa | | | | | |
| Peso in uscita | | | | | |
| Pressione iniziale | | | | | mPa (abs) |
| T ° iniziale | | | | | |
| Pressione finale | | | | | mPa (abs) |
| T ° finale | | | | | |
| Compressore meccanico c | | | | | |
| Potenza del compressore | | | | | |
| Pressione nominale del compressore (design) | | mPa (abs) |
| Quantità fasi / cilindri | |
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| Layout dei cilindri (orizzontale / verticale) | |
| Lubrificazione dei cilindri | |
| Tipo di lubrificazione | |
| |
| Riscaldamento (sì / no) | |
| Cilindri di raffreddamento | |
| Sistema (aperto / chiuso) | |
| | | | | | |
Materiali del compressore
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| Pistone / biella | |
| Tubazioni ausiliarie | |
| Controflange | |
| |
Strumentazione per il controllo e la prova del compressore
| t ° produttore di sensori | |
| Designazione del modello / quantità | |
| Segnale di uscita / campo di misura | |
| Connessione al processo | |
| Cavo in ingresso | |
Drive control e strumentazione di test
| t ° produttore di sensori | |
| Designazione del modello / quantità | |
| Segnale di uscita / campo di misura | |
| Connessione al processo | |
| Cavo in ingresso | |
| Produttore di sensori di t ° di avvolgimento dello statore | |
| Designazione del modello / quantità | |
| Campo di misura | |
| Caratteristica statica stimata | |
Guidare i parametri
| Potenza iniziale / cosȹ | | |
| Tensione / frequenza / quantità di fasi | | |
| Frequenza di rotazione dell'albero | |
|
| Quantità di scatole di connessione in ingresso (zona) (layout) | | |
| Quantità di piastre di ingresso cavi nelle scatole di connessione | |
|
| Diametro del cavo per il collegamento, min / max | |
|
| Dimensione del tipo di ingresso della ghiandola | |
| Convertitore di frequenza | | |
| Protezione surriscaldamento / avvolgimento dello statore | | |
| |
| Designazione del modello | |
| genere | |
| materiale | |
| Connessione flangiata | Quantità | | |
| Ingresso dell'unità del compressore | | | |
| Uscita dell'unità compressore | | | |
| | | |
| Valvola di sfiato | | | |
| | | |
| | | |
| Riscaldatore | | | |
| Produttore del sensore di pressione (ingresso) | |
| Designazione del modello / quantità | |
| Segnale di uscita / campo di misura | |
| Connessione al processo | |
| Tipo di piastra di ingresso cavo | |
| Produttore del sensore di pressione (presa) | |
| Designazione del modello / quantità | |
| Segnale di uscita / campo di misura | |
| Connessione al processo | |
| Tipo di piastra di ingresso cavo | |
| Produttore del sensore di temperatura | |
| Designazione del modello / quantità | |
| Segnale di uscita / campo di misura | |
| Connessione al processo | |
| Tipo di piastra di ingresso cavo | |
| Produttore di manometri | |
| Designazione del modello / quantità | / |
| Campo di misura | |
* - Il modulo è obbligatorio da compilare. Il modulo Fornitori è accettabile se contiene tutti i dati, menzionati nella Sezione 6.
- MODULO DI RIEMPIMENTO DA PARTE DEL FORNITORE (CONTINUAZIONE) *
| |
| Tipo di cuscinetti | |
| Quantità (pezzi) | |
Separatore iniziale
| |
| Designazione del modello | |
| |
| Quantità, pezzi | |
| Volume nominale, m 3 | |
| Design t °, ° C | |
| Pressione di progetto, mPa (exc) | |
| Riscaldamento, sì / no | |
Separatore finale
| |
| Designazione del modello | |
| |
| Quantità, pezzi | |
| Volume nominale, m 3 | |
| Design t °, ° C | |
| Pressione di progetto, mPa (exc) | |
| Scarico condensa, sì / no | |
Smorzatore di pulsazioni
| |
| Designazione del modello | |
| |
| Volume nominale, m 3 | |
| T ° nominale, ° C | |
| Pressione di progetto, mPa (exc) | |
| Scarico condensa, sì / no | |
| Layout (orizzontale / verticale) | |
Filtro di ingresso
| |
| Designazione del modello | |
| Tipo di elemento filtrante | |
Filtro del gas
| |
| Designazione del modello | |
| Tipo di elemento filtrante | |
| Quantità, pezzi | |
Sistema di lubrificazione
| Tipo di sistema di lubrificazione | |
| T ° operativo, ° C | |
| Pressione operativa, mPa (exc) | |
Dispositivo di raffreddamento dell'olio
| |
| Designazione del modello | |
| |
| Quantità, pezzi | |
| Carico termico, kcal / h | |
| Superficie di scambio termico, m 3 | |
| Design t °, ° C | |
| Pressione di progetto, mPa (exc) | |
Separatore d'olio
| |
| Designazione del modello | |
| |
| Pressione di progetto, mPa (exc) | |
| Designazione del modello del filtro | |
Dispositivo di raffreddamento per il gas
| |
| Designazione del modello | |
| |
| Quantità, pezzi | |
| Carico termico, kcal / h | |
| Superficie di scambio termico, m 3 | |
| Design t °, ° C | |
| Pressione di progetto, mPa (exc) | |
Valvole di sicurezza
| |
| | | | |
| Pressione di regolazione | | | | mPa (exc) |
| Design t ° | | | | |
| Ø nominale | | | |
|
| Pressione nominale | | | | mPa (exc) |
Filtro dell'olio
| |
| Designazione del modello | |
| Tipo di elemento filtrante | |
| Quantità, pezzi | |
* - Il modulo è obbligatorio da compilare. Il modulo Fornitori è accettabile se contiene tutti i dati, menzionati nella Sezione 6.
Tecnologia di produzione
- Informazione generale
| Tipo di apparecchiatura | assorbitore |
| Funzione | Essiccatori ad aria compressa in set completo con filtri |
| posizioni | 7202D0001A / B 7202D0002A / B 7202D0003A / B |
| Quantità | 6 pezzi |
| Modalità operativa | 8760 1 ora / anno |
| Durata della vita di servizio / tempo di riparazione | - orecchie / 5 anni
|
- Usa le condizioni dell'area
| Tipo di installazione (assegnazione) | Interno |
| T aria interna | 12-25 ° C |
| Regione del clima | II B |
| T ° massimo dell'aria assoluta | 40 ° C |
| T aria assoluta minima | Meno 47 ° |
| T ° dell'aria del periodo di cinque giorni più freddo con coefficiente di utilizzo 0,98 | Meno 34 ° C |
| Umidità relativa dell'aria media mensile del mese più freddo | 81% |
| Umidità relativa mensile media dell'aria del mese più caldo | 68% |
| Sismicità di MSK-64 | 6 punti |
| Regione di avvolgimento | II A |
| Categoria di pericolo di incendio | B1 |
| | |
- Dati sorgente per la progettazione
| Aria compressa |
| T ° operativo | 25-250 ° C |
| Pressione di esercizio | 0,95 mPa |
| Punto di rugiada dell'aria disidratata | Meno 60 ° C |
| T ° di uscita, non più di |
|
| Design t ° |
|
| Pressione di progettazione | 1,15 mPa |
| Perdite di pressione, non di più | 0,05 mPa |
| Capacità di flusso | 12500 nm 3 / h |
- Caratteristica media operativa
| Punto di ebollizione | Meno 181 ° C (per azoto) |
| Consumo di energia, non di più | 76 kW |
| Densità | 12,38 kg / m 3 |
| Viscosità dinamica | 0,019 cp |
- Progettazione di apparecchi
| Volume dell'unità condizionale, m 3 | * |
| Ø interno, mm | * |
| Lunghezza della parte cilindrica, mm | * |
| Peso assorbente, kg | * |
| Materiale degli elementi principali | * |
| Materiale dei dispositivi interni | * |
| Forma di fondo | ellittico |
| Materiale delle guarnizioni | Guarnizione a spirale avvolta |
| Requisiti per il trattamento termico, sì / no | No |
| Flangia di tenuta superficie | B (joggle) |
| Tipo di isolamento | No |
| Dettagli per rivestimento, sì / no | No |
| Dispositivo di riscaldamento, sì / no | No |
| Indennità di corrosione | 1 mm |
| Ciclo di caricamento quantità di progetto | 7500 |
L'unità è montata sui supporti: su fondazione in calcestruzzo / su costruzioni metalliche | Su fondamenta concrete |
| Dettagli per il fissaggio della piattaforma, sì / no | no |
Nota:
- La modalità operativa è 24 ore su 24, tutto l'anno, continua. Quantità di ore di funzionamento all'anno: 8760 e 8160 ore di funzionamento nell'anno di riparazione pesante.
- * - Dovrebbe essere specificato dal Fornitore in accordo con il Cliente.
- Bozza di nave
- assorbitore
- Riscaldatore d'aria
- Sistema di controllo
- Telaio
* Le dimensioni devono essere specificate dal Fornitore
3.4. Foglio di connessione
| Posizione | Descrizione | Quantità | DN | PN, mPa | Controflangia |
| А | Presa d'aria | 1 | 150 * | 1,6 | sì |
| Б | Presa d'aria | 1 | 150 * | 1,6 | sì |
| В | Goccia d'aria dopo la rigenerazione | 1 | 80 * | 1,6 | sì |
| Г | Per il caricamento adsorbente | 2 | 150 * | 1,6 | Tappo |
| Д | Per lo scarico adsorbente | 2 | 100 * | 1,6 | Tappo |
| Е | Per manometro e sensore di pressione | 2 | 50 * | 4,0 | Connessione R3 / 4 " |
| Ж | Per sensore idrometro | 1 | 50 * | 4,0 | Tappo |
| И | Per convertitore termico | 2 | 50 * | 4,0 | Tappo |
| К | Per sensore di controllo del flusso | 1 | 50 * | 4,0 | Tappo |
| Л | Scarico condensato | 1 | 6 * | 1,6 | - |
| М | Schiudere | 1 | 350x450 * | 1,6 | Copertina |
* - da specificare dal fornitore
