nuotata massima di 800mm sopra la lunghezza 3000mm di Workingpiece della macchina del tornio di precisione del diametro del letto

nuotata massima di 800mm sopra la lunghezza 3000mm di Workingpiece della macchina del tornio di precisione del diametro del letto

1.description

Un tornio automatico è un tornio (solitamente un tornio metallurgico) di cui le azioni sono controllate automaticamente. Sebbene tutti i torni elettronicamente controllati (CNC) siano automatici, non sono chiamati solitamente da quel nome, come spiegato nell'ambito «della nomenclatura generale». I primi generi di torni automatici erano quei meccanicamente automatizzati, a partire dai 1870s fino all'arrivo del NC e del CNC negli anni 50 e negli anni 60. Il CNC ancora interamente non ha spostato le macchine meccanicamente automatizzate. Il tipo posteriore di macchina utensile più recentemente non sta sviluppando, ma molti esempi attuali rimangono in servizio.

tornio 2.Center/tornio del motore/tornio del banco

I termini tornio concentrare, tornio del motore ed il tornio tutto del banco si riferiscono ad un tipo di base di tornio che può essere considerato la classe archetipo di tornio metallurgico più usata spesso dal macchinista generale o dal hobbyist lavorante. Il tornio del banco di nome implica una versione di questa classe abbastanza piccola da montare su un banco da lavoro (ma ancora completo e più grande dei mini-torni o dei micro-torni). La costruzione di un tornio concentrare è dettagliata sopra, ma secondo l'anno di fabbricazione, di dimensione, di fascia di prezzo o di caratteristiche desiderate, anche questi torni possono variare ampiamente fra i modelli.

Il tornio del motore è il nome applicato ad un tornio tradizionale di XX secolo o di fine del XIX secolo con alimentazione automatica all'utensile per il taglio, rispetto ai torni in anticipo che sono stati utilizzati con gli apparecchi manuali, o ai torni con alimentazione manuale soltanto. L'uso «del motore» qui è nel senso del meccanico-dispositivo, non il senso del motore primo, come nei motori a vapore che erano per molti anni l'alimentazione industriale standard. Gli impianti avrebbero un grande motore a vapore che avrebbe fornito il potere a tutte le macchine via un sistema della trasmissione meccanica delle cinghie. Di conseguenza, i torni in anticipo del motore erano generalmente “cono si dirige”, in quanto il fuso aveva attaccato solitamente a una puleggia a più gradi chiamata una puleggia del cono destinata per accettare una cinghia piana. Le velocità di rotazione del mandrino differenti hanno potuto essere ottenute muovendo la cinghia piana verso i punti differenti sulla puleggia del cono. i torni della Cono-testa hanno avuti solitamente un contralbero (layshaft) dal lato posteriore del cono che potrebbe essere impegnato per fornire un insieme più basso delle velocità ottenibili tramite la trasmissione a cinghia diretta. Questi ingranaggi sono stati chiamati ingranaggi posteriori. I più grandi torni a volte hanno avuti ingranaggi posteriori schemi sequenza di funzionamento che potrebbero essere spostati per fornire un insieme più basso ancora delle velocità.

Quando i motori elettrici si sono avvi diventare comuni nell'inizio del XX secolo, molti torni della cono-testa sono stati convertiti in energia elettrica. Allo stesso tempo lo stato dell'arte Gli utensili per il taglio mutevoli ancora una volta, con l'introduzione dell'uomo hanno preparato i carburi e sono stato ampiamente presentati all'industria generale negli anni 70. I carburi in anticipo erano toolholders allegati brasandoli “in un nido” lavorato nei portautensili, progettazioni successive concedute le punte per essere sfaccettata sostituibile e e multi, permettendoli di essere riutilizzato. I carburi tollerano le velocità molto più su lavoranti senza durare. Ciò ha condotto ai tempo macchina che accorciano e quindi alla crescita di produzione. La domanda dei torni più veloci e più potenti ha controllato la direzione dello sviluppo del tornio.

La disponibilità di elettronica economica ha cambiato ancora il modo il controllo di velocità che può applicarsi concedendo la velocità continuamente variabile del motore dal massimo giù al RPM quasi zero. Ciò era stata provata nelle fine del XIX secolo ma non è stata trovata soddisfacente allora. I miglioramenti successivi in circuiti elettrici lo hanno resi possibili ancora.

tornio 3.Toolroom

Un tornio del toolroom è un tornio ottimizzato per il lavoro del toolroom. È essenzialmente appena un tornio del centro del superiore de line, con tutte le migliori caratteristiche facoltative che possano essere omesse dai modelli meno costosi, quale un anello più vicino, collegamento della conicità ed altre. Il letto di un tornio del toolroom è generalmente più ampio di quello di un tornio parallelo standard. Inoltre c'è stato un'implicazione nel corso degli anni di assemblea selettiva e di montaggio extra, con ogni cura contenuti la costruzione di un modello del toolroom per rendergli il liscio-funzionamento, versione più-accurata della macchina che può essere costruita. Tuttavia, all'interno di una marca, la differenza di qualità fra un modello regolare ed il suo modello corrispondente del toolroom dipende dal costruttore ed in alcuni casi parzialmente sta commercializzando la psicologia. Per i costruttori della macchina utensile di nome-marca che hanno fatto soltanto gli strumenti di alta qualità, non c' era necessariamente alcuna mancanza di qualità nel prodotto del base-modello per «il modello di lusso» da migliorare su. In altri casi, particolarmente quando confronta le marche differenti, il differenziale di qualità fra un tornio concentrare di livello base costruito per fare concorrenza sul prezzo e un tornio del toolroom destinato per fare concorrenza soltanto su qualità e non sul prezzo, possono essere dimostrati obiettivamente misurando il TIR, la vibrazione, ecc. comunque, a causa del loro elenco delle opzioni completamente spuntato e (reale o implicito) più di alta qualità, i torni del toolroom sono più costosi dei torni concentrare di livello base.

tornio 4.Turret e tornio di cabestano

I torni a torretta ed i torni di cabestano sono membri di classe A di torni che sono utilizzati per produzione ripetitiva delle parti duplicate (che dalla natura del loro processo di taglio sono solitamente intercambiabili). Si è evoluto dai torni più in anticipo con l'aggiunta della torretta, che è un toolholder indicizzabile cui permette che le operazioni multiple di taglio siano eseguite, ciascuno con un utensile per il taglio differente, nella successione facile e rapida, senza necessità per l'operatore di eseguire le mansioni di messa a punto fra (come l'installazione o disinstallare degli strumenti) né di controllare il toolpath. (L'ultimo è dovuto i toolpath che sono controllati dalla macchina, di modo del tipo di maschera [via i limiti meccanici disposti su tramite lo scorrevole e le fermate della torretta] o tramite servomeccanismi -diretti [sui torni controllati numerici di (CNC) del computer].)

C'è una varietà tremenda di progettazioni del tornio a torretta e del tornio di cabestano, riflettente la varietà di lavoro che fanno.

tornio 5.Gang-tool

Un tornio dello gruppo-strumento è uno che litiga degli strumenti per installare sul suo inter-scorrevole, che è lungo e piano ed è simile ad una tavola della fresatrice. L'idea è essenzialmente la stessa di con i torni a torretta: per installare gli strumenti multipli e poi indicizzare facilmente fra loro per ogni ciclo di parziale taglio. Invece di essere rotatorio come una torretta, il gruppo indicizzabile dello strumento è lineare.

tornio 6.Multispindle

I torni a mandrini multipli hanno più di un fuso e controllo automatizzato (se via le camme o il CNC). Sono macchine di produzione che si specializzano nella produzione in grande quantità. I più piccoli tipi solitamente sono chiamati macchine della vite, mentre le più grandi varianti solitamente sono chiamate macchine bloccanti automatiche, chuckers automatici, o semplicemente chuckers. Le macchine della vite funzionano solitamente dalle azione della barra, mentre i chuckers bloccano automaticamente sui diversi spazii in bianco da una rivista. La dimensione di lotto proficua minima tipica di produzione su una macchina della vite è in migliaia di parti dovuto il grande tempo di messa a punto. Installi una volta, una macchina della vite può produrre rapidamente ed efficientemente migliaia di parti continuamente con alta precisione, tempo di ciclo basso ed intervento umano pochissimo. (I due punti posteriori dell'azionamento giù il costo unitario per parte intercambiabile molto più bassa di potrebbe essere raggiunto senza queste macchine.)